1、冲头故障和维修
精密五金加工时，冲头是维修次数最多的零件，其主要故障是断裂。主要原因是：冲头长度过长，五金加工的冲头与模具间隙不均匀，冲压过程中卸料板不稳定，冲头固定板、卸料板与冲头间隙过大，模具废料排放不畅。
因此，冲头长度不应超过35mm，以保证足够的刚度；凹模和出料板由固定在凸模固定板上的四个小导柱引导，以确保凸模和凹模之间的间隙均匀，以及多个小凸模的引导；卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒，保证冲压时的稳定性；模具有效刃口以下的零件全部挖空或采用真空吸附法，保证冲压废料无阻碍排放；此外，冲头边缘应定期研磨，以确保锋利度。
2、模具失效与维护
由于冲压材料柔软，厚度约为11mm，几乎接近无间隙模具。为了确保模具间隙和冲孔质量，模具材料为45#钢，无需热处理。此外，模具的有效切削刃应挖空，这将导致冲孔时切削刃过度磨损和塌陷。因此，模具应设计成马赛克结构，并准备好几个备件，以便于及时更换。
3、冲头和模具之间间隙的维护
冲头和模具的磨损，尤其是模具的磨损，增加了模具的间隙，导致冲孔边缘粗糙，尺寸变大。及时用小铜锤敲打未经热处理的模具镶块孔的周边，通过模具的塑性变形减小孔的尺寸，然后在磨床上磨掉模具边缘表面11mm，关闭上下模具，无冲程运行5-10次，直到冲孔边缘无毛刺。定期检查小冲头与出料板的配合间隙，确保小于模具间隙，并及时添加润滑剂。如果间隙过大，应及时更换卸料板上的插件。导柱是保证模具间隙均匀的关键部件。它不仅应该引导出料板，还应该引导凹模。只有这样才能保证模具间隙均匀合理。
4、导销的维护
柔性电路板上的销和焊盘孔的位置由定位孔的位置来保证，定位孔已在数控钻床上预先加工好。模具上导向销的位置和数量不固定。由于环境温度和材料的不同，柔性电路板将以不相等的量收缩，从而导致穿孔位置的偏差。因此，要注意调整导向钉的位置和相对数量，以确保产品质量。
5、冲孔废料跳跃上升和解决方案
由于柔性材料的静电效应，冲孔废料往往吸附在一起，很难消除模具泄漏。有些废料甚至会吸附在冲床上，严重影响未来的冲床。因此，冲头进入模具的深度应增加到约1毫米，以确保废料完全从下部模具中清除。
6、模具维护
模具不使用时，工作部位应及时涂防锈油，但应注意下一次使用模具时，应将油擦干净，并用吸油纸测试，直到吸油为止，否则会影响电镀质量。模具移动时，应轻，平稳缓慢，避免冲击和剧烈振动。应将其存放在固定位置。应控制空气湿度，避免灰尘或杂物落入空气中。应放在架子上，不得直接放在水泥地面上。
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