随着冲压行业的不断进步，设备的工作性能在不同阶段都有所提高，但效率和模具拉深速度却进展缓慢。为了提高模具拉深速度，减少冲压机对模具制造商带来的噪音危害，不同的硬件制造商给出了不同的变更意见和相应的方法：连续模具cnc加工和数控车床加工升级冲压机内部结构是最常见的，连续模的使用可以很好地建立一条低成本、高效率的自动化生产线，是目前的主流解决方案。因为连续冲模需要精密复杂的零件。设计中需要注意的问题比一般冲模更为严格，主要体现在以下几个方面：
（1）当冲孔较多时，小冲头的长度不宜过大。对于多冲头冲模，可根据冲头的大小制作不同高度的冲头，形成阶梯式冲头，可避免各冲头的冲头压力同时达到最大值，有效降低模具的冲头压力，降低冲头的载荷。但应注意的是，对于阶梯冲头，为了确保冲头具有足够的刚度，小尺寸冲头应缩短，大尺寸冲头应加长。两者之间的差异是高度（板材厚度）。这样，先打大洞，然后再打小洞。否则，在冲大孔时，材料会挤压小冲头，小冲头会因刚度不足而断裂。
（2）连续模应尽可能配备挡料、侧边等台阶定位装置。在用连续模冲压工件时，必须解决带材的精确定位问题，以确保连续模的步距一致，以便冲压出合格零件。在连续模中，常用的定位装置有固定固定销、导向销、导向板、侧边等。冲压时，应使用固定的固定销进行初步定位，并使用安装在模具中的导向销确保下料时带材的正确定位。侧边用于控制每一步的带钢送料距离。侧边的长度应等于步长加上0.05-0.5mm，具体取决于材料厚度。
（3）连续模具的导销（导针）不应太长。为了控制进给步骤，连续模必须有良好的定位装置。常用的定位装置有导销、初止销、侧边、导销等。导销是连续模中广泛使用的精密定位方法。当与错误交付检测传感器一起使用时，它还可以报警并停止机器，以保护模具。因此，它常被用于连续冲压模具中。在高精度连续冲模中，通常采用先冲孔后预冲孔的方法，然后在每一步用导销引导线圈。此时，通常使用导销的直径1.2~6mm。必须注意的是，导销的长度不应太大，进入导孔的长度不应太大，否则会导致模具送料和物料输送不良。因此，连续冲模导销的直体长度应为：导销固定模板的厚度+1料的厚度。
（4）在连续冲模和其他自动冲模中，不适合使用优力橡胶和聚氨酯橡胶作为剥离部件。连续模是一种高效率的生产模，其使用寿命通常在50万到500万次以上，冲压速度在40次分钟以上。如果使用尤利胶和聚氨酯等弹性元件卸载，一方面卸载力可能不足，卸载不可靠。另一方面，它们的使用寿命也有限。为保证连续模可靠、正常运行，减少维护，卸料元件应选用使用寿命长的弹簧。
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