数控精密零件加工指南

       在cnc加工工艺规范设计中，定位数据的正确选择对保证零件加工要求有着重要的影响，合理地组织加工顺序／定位基准分为精细基准和粗基准：粗基准采用坯料上的粗糙表面作为定位基准。精密基准以加工面为定位基准。

01、精基准选择原则

（1）基准重合原则：对于加工后的表面设计数据，尽量选择准确的数据，避免数据错位造成定位误差。

（2）统一基准原则：为了保证加工面之间的相对位置精度，工件上尽可能多的表面应使用同一组精细基准进行加工。

（3）精密五金加工工件加工表面相互基准原理：两个加工表面的重复加工方法可作为相互参考。

（4）自参考原理：一些表面精加工工艺要求较小且均匀的加工公差，加工表面本身常被用作精度基准。

       上述四个精基准的选择原则不能同时满足，必须根据实际情况确定。

02、粗基准的选择原则

（1）第一次加工工件时应使用粗基准。粗基准的选择是否正确，不仅关系到第一道工序的加工，而且对工件的全过程也有很大的影响。

（2）加工公差合理分配原则：工件表面的加工余量应保持均匀，并以重要表面作为粗基准。

（3）易装夹原则：为保证工件定位稳定、装夹可靠，要求选择的近似参考点尽可能光滑、清洁，无雷击。允许有足够的支撑区域，用于锻造缺口或其他缺陷。